Villamossági vizsgálatok

A MÜKI LABOR Kft. nagy pontosságú mérőrendszerei és tapasztalt szakemberei lehetővé teszik, hogy a vizsgálatok minden esetben megbízható, ipari alkalmazásra alkalmas eredményeket szolgáltassanak. A villamossági tesztek nem csupán a fejlesztési és minőségbiztosítási folyamatok során elengedhetetlenek, hanem a gyártási ingadozások, anyaghibák és szerkezeti problémák korai felismerésében is fontos szerepet töltenek be.

Az eredmények különösen fontosak olyan területeken, ahol a villamos szigetelés meghibásodása biztonsági kockázatot jelenthet, például akkumulátorházak, elektromos járművek, vezérlőmodulok, nagyfrekvenciás alkatrészek vagy motortéri műanyag elemek esetén.

Villamos ellenállási tulajdonságok és ipari jelentőségük

A villamos szigetelőképesség meghatározása alapjaiban határozza meg, mely anyagok alkalmazhatók elektromos berendezésekben. A térfogati és felületi ellenállás vizsgálata választ ad arra, hogy az adott műanyag vagy bevonat:

– mennyire vezeti vagy szigeteli az áramot,
– hogyan viselkedik különböző környezeti körülmények között,
– milyen mértékben érzékeny nedvességre, hőre vagy szennyeződésekre,
– alkalmas-e hosszú távú, biztonságos alkalmazásra.

A villamossági tulajdonságok változhatnak a töltőanyag-tartalom, a feldolgozási paraméterek, a szerkezeti hibák vagy a környezeti öregedés hatására is. Ezért a vizsgálatok elengedhetetlenek nemcsak új anyagok fejlesztésekor, hanem a gyártásközi és végellenőrzési folyamatok során is.

A vizsgálatok szerepe az autóiparban és elektronikai iparban

Az autóipar a legszigorúbb beltéri és motortéri szigetelési követelményeket támasztja, különösen az elektromos járművek rohamos fejlődésével. A megfelelő villamos ellenállási paraméterek hiánya:

– túlmelegedést,
– zárlatot,
– feszültségátütést,
– működéskiesést,
– vagy akár biztonsági kockázatot okozhat.

Az elektronikai szektorban az érzékeny panelek, burkolatok és csatlakozók anyagainak stabil szigetelése elengedhetetlen a zavartalan működéshez. A villamossági vizsgálatok ugyanakkor a csomagolóiparban is szerepet kapnak, mivel a műanyag csomagolóanyagok elektrosztatikus viselkedése befolyásolhatja például a töltési folyamatokat vagy az automata rendszerek működését.

Mit vizsgálunk a villamossági mérések során?

A speciális mérőberendezésekkel végzett vizsgálatok során meghatározható többek között:

– az anyag fajlagos térfogati ellenállása,
– a felületi ellenállás értéke,
– az anyag vezetőképessége,
– az ellenállás változása hőmérséklet vagy páratartalom hatására,
– a szigetelő tulajdonságok stabilitása és időbeli változása.

A precíz mérési eredmények fontos döntési alapot nyújtanak:

– új anyagok bevezetéséhez,
– fejlesztési projektekhez,
– szabványos megfelelőségi vizsgálatokhoz,
– beszállítói auditokhoz,
– reklamációk pontos kivizsgálásához.

Térfogati és felületi ellenállás – a legfontosabb villamossági mérés

Az egyik leggyakrabban alkalmazott vizsgálati módszer a térfogati és felületi ellenállás meghatározása. A mérés során meghatározható, hogy az anyag mennyire képes megakadályozni az áram áthaladását a belsejében vagy a felületén egyenfeszültség hatására. A vizsgálat különösen fontos az olyan termékek esetében, ahol:

– műanyag burkolat védi az elektronikai alkatrészeket,
– nagyfeszültségű egységekben műanyag komponensek működnek,
– autóipari modulok elektromágneses kompatibilitása a cél,
– a szigetelő tulajdonságok hosszú távú stabilitása kritikus.

A mérések szigorúan meghatározott, szabványos körülmények között zajlanak, így az eredmények világszinten értelmezhetők és összehasonlíthatók.

A szabványok szerepe a villamossági vizsgálatokban

A vizsgálatok a következő, nemzetközileg elfogadott szabványoknak megfelelően történnek:

IEC 60093 (visszavont, de sok iparágban használják továbbra is)
MSZ EN 62631-3-1
MSZ EN 62631-3-2

A szabványok pontosan meghatározzák a mérési körülményeket, amelyek biztosítják:

– a reprodukálhatóságot,
– a hiteles összehasonlíthatóságot,
– a minőségbiztosítási megfelelőséget.