Emisszió
Az emissziós vizsgálatok kiemelt szerepet töltenek be az autóiparban és minden olyan iparágban, ahol a belső terek levegőminősége, a kibocsátott szerves anyagok mennyisége és a felhasznált anyagok egészségbiztonsági megfelelősége döntő fontosságú. Ezek a mérések feltárják, hogy a műanyagokból, ragasztókból, bevonatokból vagy textíliákból milyen illékony komponensek szabadulhatnak fel normál vagy emelt hőmérsékleten, és ezek milyen hatást gyakorolnak a környezetre vagy az utastérre.
Fogging (ködképződés)
A fogging — vagy ködképződés — az autóiparban rendkívül fontos mérőszám, mert a jármű utasterében található anyagokból hő hatására illékony komponensek párologhatnak el, majd hidegebb üvegfelületeken lecsapódva zavaró, olajos filmréteget képezhetnek. A vizsgálat célja a kondenzálható anyagok mennyiségének meghatározása különböző módszerekkel.
A fogging érték segít előre jelezni, hogy egy adott anyag mennyire járulhat hozzá az ablakok párásodásához, a látásromláshoz vagy a kellemetlen szagok kialakulásához. A vizsgálat minden autóipari belsőtérben alkalmazott alkatrész és burkolat esetében kötelező jellegű.
Szabványok
ISO 6452
DIN 75201
VW PV 3015
GMW3235
SAE J1756
Renault D45 1727
Volvo VCS 1027,2719
Formaldehid tartalom
A formaldehid sok műanyag- és textilipari termék előállítása során melléktermékként keletkezhet, ezért fontos meghatározni az anyag formaldehid-kibocsátását. A vizsgálat fotometriás eljárással történik, amely nagy érzékenységgel és pontossággal méri meg a felszabaduló formaldehid mennyiségét.
Ez a vizsgálat elengedhetetlen minden autóipari belsőtéri anyagnál, hiszen a túl magas formaldehidkoncentráció irritációt, kellemetlen szagokat vagy egészségügyi problémákat okozhat. Az OEM-ek szigorú határértékeket írnak elő, amelyek betartását laboratóriumi mérésekkel kell igazolni.
Szabványok
VW PV 3925
VDA 275
Szagteszt
A szagteszt célja annak vizsgálata, hogy egy anyag milyen illatot bocsát ki különböző hőmérsékleti körülmények között. Az autóiparban különösen fontos, hogy az utastérben alkalmazott burkolatok, műanyagok, textíliák kellemes vagy semleges szagúak legyenek, és ne engedjenek ki kellemetlen, irritáló komponenseket.
A vizsgálatot szakértői panel végzi, meghatározott értékelési skálán. A szagteszt eredménye alapján dönthető el, hogy az adott anyag alkalmas-e járművek belterébe.
Szabványok
VDA 270
VW PV 3900
FLTM BO 131-03
GM GMW3205
Toyota TSM 0505G
KIA MS 300-34
Volvo VCS 1027,2729
Szerves anyag emisszió (VOC-kibocsátás)
A szerves anyag emissziós vizsgálat feltárja, hogy az anyag milyen illékony szerves vegyületeket (VOC) bocsát ki hő hatására. Ezek az anyagok hozzájárulhatnak a rossz levegőminőséghez, kellemetlen szagokhoz vagy akár egészségügyi kockázatokhoz is.
A vizsgálat gázkromatográfiás analízissel történik, amely nagy pontossággal méri a kibocsátott komponenseket és azok összértékét. A VOC-szintek ismerete kulcsfontosságú minden autóipari belsőtéri elem beszállítói minősítéséhez.
Szabványok
VDA 277
PV 3341
Volvo STD 1027,2749
Vizsgálatok
Emisszió – Illékony komponensek vizsgálata autóipari és műanyagipari alkalmazásokhoz
Emisszió vizsgálatok – átfogó elemzések ipari és autóipari követelmények szerint
Az emissziós vizsgálatok alapvető szerepet töltenek be minden olyan iparágban, ahol a felhasználók zárt térben, hosszabb időn keresztül érintkeznek különféle műanyagokkal, bevonatokkal vagy kompozit anyagokkal. A járműiparban különösen fontos, hogy a belső térben alkalmazott anyagok ne bocsássanak ki kellemetlen szagokat, irritáló összetevőket vagy olyan illékony komponenseket, amelyek ködképződést idézhetnek elő a szélvédőn. A vizsgálatok célja, hogy megbízható, mérhető és összehasonlítható eredmények álljanak rendelkezésre az anyagok viselkedéséről különböző hőmérsékleti és környezeti körülmények között.
Fogging vizsgálatok
A fogging, vagyis ködképződés mérése során meghatározható, hogy az anyagból milyen illékony komponensek párolognak ki és csapódnak le hideg felületekre. A vizsgálat kiemelten fontos az autóiparban, mivel a szélvédő belső párásodása biztonsági kockázatot jelenthet. A különböző mérési technikák lehetővé teszik a kondenzálható anyagok tömegének, fényáteresztésének vagy vizuális megjelenésének pontos értékelését, így a gyártók könnyen összehasonlítható minősítést kapnak.
Formaldehid emisszió
A formaldehid az egyik legfontosabb vizsgált szerves komponens, amely bizonyos műanyagok, bevonatok vagy ragasztórendszerek bomlása során szabadulhat fel. A vizsgálat fotometriás módszerrel történik, amely nagy érzékenységgel határozza meg a kibocsátott formaldehid mennyiségét. Az így kapott eredmények elengedhetetlenek ahhoz, hogy az anyag megfeleljen az egészségügyi és autóipari beltéri levegőminőségi követelményeknek.
Szagteszt
A szagkibocsátási vizsgálat célja a belső térre jellemző szagintenzitás és szagminőség meghatározása. A vizsgálatot szabványos kamrákban és meghatározott hőmérsékleti körülmények között végzik, ahol képzett értékelő szakemberek pontozzák a mintákat. A szagteszt különösen fontos a járműiparban, ahol a vásárlói komfort és a belső környezet minősége alapvető elvárás.
Szerves anyag emisszió (VOC, SVOC)
A szerves anyag emisszió vizsgálata során gázkromatográfiás elemzéssel meghatározzuk a kibocsátott illékony és félig illékony összetevők összmennyiségét. A vizsgálat alkalmas a TVOC érték meghatározására, valamint az egyes komponensek azonosítására is. Ez az egyik legfontosabb módszer az autóipari és elektronikai alkatrészek minősítésénél, mivel egyértelmű képet ad arról, milyen összetevők kerülhetnek a beltéri levegőbe.
Az emisszió vizsgálatok szerepe az iparban
Az emissziós elemzések nélkülözhetetlenek minden olyan gyártási folyamatban, ahol az anyag hosszú ideig zárt térben kerül alkalmazásra. Az eredmények segítenek a megfelelő alapanyagok kiválasztásában, a gyártási technológia optimalizálásában és a reklamációk megelőzésében. Az autóipar mellett a csomagolóipar, az elektronikai ipar, az építőipar és a bútoripar is kiemelten támaszkodik ezekre a vizsgálatokra, hiszen a beltéri levegőminőség ma már komoly minőségi és egészségügyi követelmény.
Kapcsolat
Telefon
Fax
Székhely
1119 Budapest, Than Károly u. 17.
Telephely
1117 Budapest, Budafoki út 187-189.
Müki Labor Kft.
Ha kérdése merül fel vizsgálatainkkal, szolgáltatásainkkal vagy ajánlatkérésével kapcsolatban, szakértő kollégáink készséggel állnak rendelkezésére. Legyen szó szabványos vizsgálatról, egyedi módszerfejlesztésről, hibafeltárásról vagy minőségbiztosítási problémáról, minden megkeresést részletesen és rövid határidővel kezelünk.
Fontos számunkra, hogy ügyfeleink a lehető leggyorsabban pontos információhoz jussanak, ezért minden beérkező megkeresésre rövid időn belül válaszolunk. Amennyiben személyes konzultációra, szakmai egyeztetésre vagy vizsgálati ajánlatra van szüksége, forduljon hozzánk bizalommal.
Várjuk megkeresését a megadott elérhetőségeken, ahol készséggel segítünk a megfelelő vizsgálati irány kiválasztásában és a folyamat elindításában.
Területek elérhetőségei