Akkredtitált vizsgáló laboratórium

Telefon/Fax

Akkredtitált vizsgáló laboratórium

Reológiai vizsgálatok

A reológiai vizsgálatok meghatározó szerepet töltenek be a polimeriparban, hiszen az anyagok áramlási, nyírási és alakváltozási tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a feldolgozhatóságot, a gyártási stabilitást és a végtermék minőségét. A Müki Labor modern műszerparkkal, valamint több évtizedes szakmai tapasztalattal végez pontos és reprodukálható reológiai méréseket, amelyek nélkülözhetetlenek a gyártási paraméterek optimalizálásához, a minőségbiztosításhoz és a hibák okainak feltárásához.

A reológiai viselkedés különösen fontos minden olyan iparágban, ahol a terhelés, a hőmérséklet és az idő hatására bekövetkező anyagváltozások közvetlenül meghatározzák a termék működését. Fröccsöntés, extrudálás, fóliagyártás vagy bevonatképzés során már minimális eltérés is jelentős hatást gyakorolhat a feldolgozhatóságra és a gyártási stabilitásra.

Folyás index (MFI), MFR, MVR

Folyásindex vizsgálat (MFI, MFR, MVR)

A folyásindex-vizsgálat a hőre lágyuló műanyagok egyik legfontosabb reológiai jellemzője, amely közvetlen információt ad az anyag feldolgozhatóságáról, viszkozitásáról és molekulatömegéről. A vizsgálat segítségével gyorsan és megbízhatóan összehasonlíthatók különböző alapanyagok, kimutathatók a gyártási eltérések, valamint azonosíthatók az olyan problémák, mint a folyáshibák, szerkezeti egyenetlenségek vagy az alapanyag öregedése.

A Müki Labor korszerű berendezésekkel végzi a folyásindex mérését, kétféle ipari szabványok által definiált módszer szerint:

• MFR (Mass Flow Rate – tömegáram):
A vizsgálat során a minta meghatározott idő alatt kiáramló tömegét mérjük. Ez a metódus különösen alkalmas a töltőanyag-tartalom, a viszkozitás és a feldolgozhatóság változásainak követésére.

• MVR (Volume Flow Rate – térfogatáram):
Ebben az esetben a kiáramló polimer térfogatát határozzuk meg. A módszer érzékenyen jelzi a molekulatömeg-eloszlás változásait és a szerkezeti eltéréseket.

A két metódus együttes alkalmazása pontos képet ad a polimer reológiai viselkedéséről, így a vizsgálat különösen hasznos:

– autóipari alapanyagok minőségellenőrzésében,
– fröccsöntési és extrudálási problémák feltárásánál,
– anyagazonosításnál,
– új alapanyagok jóváhagyásánál,
– gyártási stabilitás vizsgálatánál.

A vizsgálat során a minta folyásindexét határozzuk meg, kétféle metódus szerint: az egyik tömegmérésen alapul (MFR), a másik kiszorításos (MVR). Ezek a módszerek segíthetnek a minta töltőanyag-tartalmát, reológiai viselkedését meghatározni.

Alkalmazott szabványok

MSZ EN ISO 1133-1
MSZ EN ISO 1133-2

Viszkozitásszám (VN)

Viszkozitásszám (VN) meghatározása

A viszkozitásszám (VN) a polimerek egyik legfontosabb jellemzője, amely közvetlen információt ad a molekulatömegről, a polimerlánc hosszáról és az anyag feldolgozhatóságáról. A vizsgálat során hígított polimeroldat áramlási tulajdonságait elemezzük meghatározott körülmények között. A módszer érzékenyen jelzi az alapanyag szerkezeti változásait, öregedését, degradációját vagy esetleges szennyeződését.

A viszkozitásszám meghatározása különösen fontos olyan iparágakban, ahol a polimer molekulatömege döntően befolyásolja a végtermék mechanikai és funkcionális tulajdonságait. A meghatározott VN érték alapján következtetni lehet:

– a polimerlánc hosszára és eloszlására,
– a gyártási folyamat stabilitására,
– az anyag esetleges hő- vagy nyírási károsodására,
– különböző gyártási tételek összehasonlíthatóságára,
– új vagy visszadolgozott alapanyagok megfelelőségére.

A vizsgálat nagy jelentőséggel bír fröccsöntési, extrudálási és fóliagyártási folyamatokban, ahol a viszkozitás közvetlen hatással van a termék minőségére, vastagságára, szakítószilárdságára és optikai tulajdonságaira. A VN mérés segítségével megállapíthatók azok a finom szerkezeti eltérések is, amelyek más vizsgálati eljárásokkal nehezebben detektálhatók.

A laboratóriumban a vizsgálatot az alkalmazott szabványok által meghatározott oldószerrel, hőmérsékleti feltételekkel és mérőberendezésekkel végezzük, így az eredmények teljes mértékben reprodukálhatók és összevethetők más laborok adataival.

Alkalmazott szabvány

ISO 307

Reológiai vizsgálatok – Anyagok folyási és alakváltozási viselkedésének elemzése

Mit vizsgálunk a reológiai mérések során?

A reológiai vizsgálatok célja, hogy részletes képet adjanak az anyag belső szerkezetének működéséről és arról, hogyan reagál különböző gyártási és terhelési körülmények között. A legfontosabb vizsgálati paraméterek:

  • Olvadékviszkozitás és viszkozitási görbék – kulcsadatok fröccsöntési és extrudálási technológiák optimalizálásához.

  • Nyírásállóság, nyírási vékonyodás vagy vastagodás mértéke – meghatározza az anyag viselkedését változó sebességek mellett.

  • Olvadási index (MFI/MFR) – gyors, ipari minőségellenőrzéshez ideális jellemző.

  • Rugalmas és feszültségi tulajdonságok – fóliák, csövek és vékonyfalú termékek esetén kritikus.

  • Hőstabilitás reológiai szempontból – kimutatja a degradációt, öregedést vagy additívhiányt.

Ezek alapján következtetni lehet az anyag feldolgozhatóságára, stabilitására, esetleges hibáira vagy gyártási problémák okaira.

DSC vizsgálatok szerepe a reológiai értékelésben

A reológiai vizsgálatokhoz szorosan kapcsolódnak a DSC (Differenciális pásztázó kalorimetria) mérések, amelyek az anyag hőhatásokra adott válaszát értékelik.
A DSC vizsgálatok során az amorf és részben kristályos műanyagok olvadási, kristályosodási és üvegedési hőmérsékletét (valamint ezek entalpiáját) határozzuk meg.

A módszer különösen alkalmas:

  • műanyagok azonosítására,

  • gyártási vagy minőségi problémák okainak feltárására,

  • öregedés, degradáció vagy keveredés vizsgálatára.

A készülékkel egyúttal mérhető az oxidációs indukciós idő (OIT) és oxidációs indukciós hőmérséklet (OITe), amelyek fontos mutatói a polimerek hő- és oxidációs stabilitásának.

A DSC és reológiai mérések együttesen adnak teljes képet a polimer szerkezetéről, feldolgozhatóságáról és hosszú távú viselkedéséről.

Miért nélkülözhetetlenek a reológiai vizsgálatok?

A reológia az egyik legfontosabb diagnosztikai eszköz a gyártás optimalizálásához és a problémák okainak feltárásához. Segítségével meghatározható:

  • miért változik az extrudálási nyomás vagy a fröccsöntési ciklusidő,

  • miért jelentkezik folyási csík, besülés, torzulás vagy felületromlás,

  • hogyan befolyásolják az adalékok az anyag viselkedését,

  • miért tér el két azonosnak hitt alapanyag feldolgozása,

  • milyen receptúra vagy paraméter módosítás szükséges.

A reológiai vizsgálatok tehát nemcsak mérési eredményt adnak, hanem iránymutatást is a stabil, hatékony és költségoptimalizált gyártáshoz.

Miben segít a Müki Labor?

Laboratóriumunk a mérések mellett szakmai értelmezést, összehasonlító analízist, valamint szükség esetén megoldási javaslatokat is nyújt.

Együttműködésünk támogatja:

  • új alapanyagok bevezetését,

  • beszállítók ellenőrzését,

  • hibás termékek okainak feltárását,

  • gyártási stabilitás javítását,

  • fejlesztési projektek megalapozását.

Hol alkalmazzák leggyakrabban?

  • autóipar, elektronikai ipar

  • fröccsöntött és extrudált műszaki termékek

  • csomagolóipari fóliák, bevonatok

  • építőipari műanyag rendszerek

  • speciális polimer keverékek és kompozitok

A reológiai vizsgálatok minden olyan területen nélkülözhetetlenek, ahol a gyártás és az anyag viselkedése összefügg.

Lépjen kapcsolatba szakértőinkkel

Ha gyártási probléma, anyagminőségi eltérés vagy fejlesztési kérdés merül fel, a reológiai és DSC vizsgálatok együtt nyújtják a legpontosabb diagnózist. Szakértőink segítenek a megfelelő vizsgálati protokoll összeállításában és értelmezésében.

Kapcsolat

Telefon

Székhely

1119 Budapest, Than Károly u. 17.

Telephely

1117 Budapest, Budafoki út 187-189.

Müki Labor Kft.

Ha kérdése merül fel vizsgálatainkkal, szolgáltatásainkkal vagy ajánlatkérésével kapcsolatban, szakértő kollégáink készséggel állnak rendelkezésére. Legyen szó szabványos vizsgálatról, egyedi módszerfejlesztésről, hibafeltárásról vagy minőségbiztosítási problémáról, minden megkeresést részletesen és rövid határidővel kezelünk.

Fontos számunkra, hogy ügyfeleink a lehető leggyorsabban pontos információhoz jussanak, ezért minden beérkező megkeresésre rövid időn belül válaszolunk. Amennyiben személyes konzultációra, szakmai egyeztetésre vagy vizsgálati ajánlatra van szüksége, forduljon hozzánk bizalommal.

Várjuk megkeresését a megadott elérhetőségeken, ahol készséggel segítünk a megfelelő vizsgálati irány kiválasztásában és a folyamat elindításában.

Területek elérhetőségei

Ügyvezetés

Kada Ildikó

Vizsgáló laboratórium

Kovács Levente

Autóipari vizsgálatok, projektek

Bezerédi Ádám

Problémamegoldás, anyagazonosítás

Ille Attila